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介紹攪拌器的選擇與使用問題，目前國內(nèi)有關(guān)這方面的設(shè)計(jì)資料都比較簡單，大部分計(jì)算公式都來自國外50-70年代，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，理論與實(shí)際的差別非常大，因此，目前攪拌器的設(shè)計(jì)采用的是理論與實(shí)踐相結(jié)合?，F(xiàn)有攪拌器的形式大致分槳式、推進(jìn)式、錨框式、螺帶式以及復(fù)合式，錨框、螺帶往往應(yīng)用在高粘度介質(zhì)的攪拌外，大部分工況都采用槳式與推進(jìn)式的混合型攪拌器，一般情況下轉(zhuǎn)數(shù)在30--300轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜，攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右，建議安裝擋板。從混合效果看，對...

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國化工不銹鋼反應(yīng)釜消費(fèi)量也呈快速增長趨勢。我國化工不銹鋼反應(yīng)釜消費(fèi)量的快速增漲，刺激了國內(nèi)不銹鋼反應(yīng)釜工業(yè)快速發(fā)展，在政府相關(guān)政策的扶持下，不到十年的短短時(shí)間里，我國不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)量已從1998年的20多萬臺增長至2010年的100萬臺水平。目前，在我國不銹鋼反應(yīng)釜消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，除個(gè)別產(chǎn)品仍然依賴進(jìn)口外，中低端產(chǎn)品已基本可以實(shí)現(xiàn)自給自足，不銹鋼反應(yīng)釜消費(fèi)*依賴進(jìn)口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。但與不銹鋼反應(yīng)釜工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國不銹鋼反應(yīng)釜工業(yè)...

一、實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜概述實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜，又稱高壓釜，是一種能在高溫、高壓條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的密封容器。它利用高壓和高溫環(huán)境促進(jìn)反應(yīng)物分子間的碰撞頻率，從而加快反應(yīng)速度，提高反應(yīng)效率和產(chǎn)物選擇性。高壓反應(yīng)釜的應(yīng)用大大地?cái)U(kuò)展了科學(xué)家們在不同領(lǐng)域的研究和探索空間。二、原理與結(jié)構(gòu)1原理實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜的工作原理基于化學(xué)反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)原理。在高壓和高溫條件下，反應(yīng)物的反應(yīng)性能和反應(yīng)速率通常會發(fā)生顯著變化。通過調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力和溫度，可以促進(jìn)某些反應(yīng)的進(jìn)行或提高其反應(yīng)速率。高...

在選攪拌之前，除了關(guān)注物料有幾相、體積、密度、粘度、混合要求等等之外。還應(yīng)該關(guān)注反應(yīng)機(jī)理。有的反應(yīng)速度是由反應(yīng)本身決定的，例如有的有機(jī)反應(yīng)本身就進(jìn)行的很慢，在這種條件下增強(qiáng)（或減弱）攪拌效果對反應(yīng)收率、反應(yīng)時(shí)間的影響不大；而有的反應(yīng)，速度主要是由擴(kuò)散控制的，反應(yīng)本身進(jìn)行的很快，在這種情況下增加攪拌效果則反應(yīng)收率以及反應(yīng)時(shí)間都會有很好的改善。改變攪拌效果后，有效率提高十幾個(gè)點(diǎn)的情況，也有加強(qiáng)攪拌后幾乎對反應(yīng)沒什么影響的情況。有的時(shí)候攪拌太快也不是什么好事，比如說在兩相分層萃取過...

一種能自動控溫的電加熱反應(yīng)釜,包括帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜本體.反應(yīng)釜本體的外部設(shè)有可存導(dǎo)熱油的夾層套,夾層套上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口.導(dǎo)熱油出口.溫度傳感器,夾層套內(nèi)盤繞有電熱管,該電熱管的電極設(shè)置在夾層套外部;溫度傳感器通過控制器與電熱管的電極相連接,控制器連接電源.其中,控制器為可編程控制器.與現(xiàn)有技術(shù)相比較,其優(yōu)點(diǎn)在于:反應(yīng)釜外部設(shè)有存放導(dǎo)熱油的夾層套,夾層套內(nèi)盤繞有電熱管,提高了反應(yīng)速度,在控制器及溫度傳感器的作用下,有效控制溫度在一定范圍,從而保證了生產(chǎn)的安全.

反應(yīng)釜：反應(yīng)釜選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。反應(yīng)釜的工作原理：大容量反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜...

不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，反應(yīng)釜并不是在任何條件下都不能被腐蝕。不銹鋼酸洗鈍化膏，zui適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化,去除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設(shè)備使用壽命。反應(yīng)釜適合金屬不銹鋼壓力容器內(nèi)部的酸洗鈍化處理。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生...

氫化反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)為：氫氣、葡萄糖液、鎳鋁合金（其中鎳鋁合金為粉末狀，作為催化劑使用）。其生產(chǎn)過程大致為：先將一定體積的葡萄糖液注入罐內(nèi)，由雙層閉式渦輪攪拌器將葡萄糖液攪拌到一定程度后通入氫氣。在一定的壓力和溫度及鎳鋁合金催化劑的作用下，葡萄糖和氫氣發(fā)生反應(yīng)，生成所需要的產(chǎn)物山梨醇。在反應(yīng)*結(jié)束后將山梨醇產(chǎn)物移出反應(yīng)釜。山梨醇是一種在食品行業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)有著廣泛運(yùn)用的原料。鑒于氫化反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢測部位應(yīng)為T型焊接接頭、不銹鋼堆焊層、補(bǔ)焊區(qū)，以及其他有懷疑的焊接接頭...

一種多功能反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜本體,反應(yīng)釜本體的人孔處密封固接高速剪切設(shè)備,觀察孔處密封固接蒸餾裝置,蒸餾裝置與蒸汽管線聯(lián)通.有益效果:將傳統(tǒng)的反應(yīng)釜設(shè)備與高速剪切設(shè)備以及蒸餾裝置有機(jī)的結(jié)合為一體,解決生產(chǎn)工序多而產(chǎn)生的操作的復(fù)雜難題.適用于各種不同技術(shù)要求的化工產(chǎn)品,尤其適用于連續(xù)生產(chǎn)大量經(jīng)常采用工序作業(yè)情況,使用操作方便,省時(shí),省力,而且避免經(jīng)多次換反應(yīng)器設(shè)置造成物料的污染與損失及影響產(chǎn)品質(zhì)量.