酯化縮聚釜介紹
     酯化縮聚反應釜：是一種將酯化與縮聚同時完成的反應裝置。當酯化反應時通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去；當縮聚反應時將酯化反應閥門關閉將縮聚閥門打開，將溫度調(diào)到較高的溫度條件下通過攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不相同的低分子物質(zhì)相互作用，生成高分子物質(zhì)，同時將析出小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過冷凝器接收罐將其分離收集起來。酯化縮聚反應釜廣泛應用在有機合成、化工化纖等領域。
     酯化縮聚反應釜參數(shù)表：
 

序號     名稱                         技術參數(shù)
1      有效容積                      100ml～100L
2        材質(zhì)     釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、                                   1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯                   材、哈氏合金、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）
3     設計壓力    -0.1～35MPa
4     設計溫度    650℃
5     攪拌轉(zhuǎn)速    0～1500轉(zhuǎn)/分鐘
6     電機功率    80W～2.2KW
7     加熱功率    0.8～18KW
8     電機形式    電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆                   電機。
9     加熱方式    電加熱，電磁加熱，微波加熱
10    常規(guī)釜蓋開口形式  氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，                          測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻                       盤管進、出口配水咀。
11    攪拌形式    槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
12    攪拌軸：    采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。
13    密封方式    磁力密封，機械密封，填料密封。
14    出料方式    上出料，下出料
15    控制儀      配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率                   可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。
16    其他配置    如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助                   裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可                    *按照用戶的要求加工制造。