這種稱之柔性磨削系統(tǒng)，適用于不銹鋼反應(yīng)釜中小批量的平面和成型磨削，生產(chǎn)率高，成本低，自動化程度高。年平面磨床技術(shù)水平發(fā)展的，平面磨床技術(shù)發(fā)展速度相當快，預(yù)計到2000年還會有很大發(fā)展。由于許多國家用平磨的成形磨削替代銑削、刨削加工的需求量越來越大，勢必進一步促進平密技術(shù)的發(fā)展；根據(jù)目前的發(fā)展趨勢估計t到2000年乎目的水平將有如下幾點：
    計算機數(shù)控乎磨將占優(yōu)勢，目前各國均把不銹鋼反應(yīng)釜的自動化程度放在重要地位上。從七十年代末、八十年代初以來，飛展速度很快。在歷屆歐洲機床展覽會上，數(shù)控平磨的比重愈來愈高。如日本1981年生產(chǎn)數(shù)控機床235臺。比率為4.7究，不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)值比1975年增長1.8倍。超過了加工中心的發(fā)展速度。緩進給磨床和磨削加工中心將得到很大的發(fā)展。這幾年，緩進給強力磨削的發(fā)展比較突出，如雙磨頭緩進給平面磨床，連續(xù)假整砂輪方法已應(yīng)用于平面磨床。隨著計算機的普遍應(yīng)用，緩進給成形磨削更趨完善。有關(guān)專家認為，提高平面磨床生產(chǎn)率的主要途徑，是采用數(shù)控技術(shù)和緩進給強力磨削。到2000年，這類磨床磨削率自動化程度將更高，功能更完備。磨削加工中心將廣泛應(yīng)用于FMs，自動裝卸工件、央持工件、自動測量工件尺寸以及自動更換砂輪等技術(shù)將更完善，屆時磨削加工中心將替代很大一部分普通乎磨，目前不銹鋼反應(yīng)釜這種磨削加工中心的價格還似昂貴，隨著技術(shù)的進步，其成本的降低將會更吸引人．無人化生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)中將會廣泛采用這種全自動的磨削加工中心。
     磨削精度將繼續(xù)提高，精度普遍達到pm以下。與此同時，非金屬磨削的比重將愈來愈本，不銹鋼反應(yīng)釜以新陶瓷材料為代表的新材料加工技術(shù)，將成為下一代工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)。目前已出現(xiàn)陶瓷發(fā)動機殼體、陶瓷軸承。因此，以陶瓷、硅片等為代表的新材料的磨削，將是各國磨削工業(yè)界研究的重點。平磨屬磨除串將進一步提高，因為立方氮化硼砂輪及其它更先進磨科的應(yīng)用將愈來愈普遍目前去陳率已達到較高的水平，如厄爾布緩進結(jié)磨床已達到每磨削寬度上每磨去10mm：立軸圓臺磨去除串達到，隨著先進磨科的應(yīng)用，機床剛性與磨頭功率的進一步提高，磨削效串必將進一步提高;它磨削形式將會得到發(fā)展，如貫穿進給磨削、自由磨粒磨削以及砂帶磨削等等；不銹鋼反應(yīng)釜普通往復(fù)式乎磨仍有發(fā)展的余地。常規(guī)乎磨價格低廉，性能可靠，能滿足小批量生產(chǎn)的需要，因此小企業(yè)仍需要它，不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)因磨別的工藝性比其他磨削工藝要差，其磨削系統(tǒng)的動．靜剛性低，冷卻和閱量較困難，砂輪線速度不易提高砂輪磨損快，循環(huán)動作又復(fù)雜。因此，新技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品更新?lián)Q代比其他磨床緩慢。但是，自七十年代韌，世界各國內(nèi)圓磨床制造廠都努力研制模塊化、電子化、一機多能、適應(yīng)控制和數(shù)字控制內(nèi)圓磨床。七十年代末到八十年代初期，內(nèi)圓密床已進入電子計算機數(shù)控時代，其磨削系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、新砂輪和新技術(shù)的應(yīng)用都有較大的發(fā)展。而且，磨削串、磨削精度和柔性功能也有明顯的提高;內(nèi)因磨床的關(guān)鏈部件是砂輪架、床頭箱、進給系統(tǒng)和運動導(dǎo)軌。它們的精度、效率和壽命，直接影響機床的痞削精度、磨削效率和壽命,下面分別敘述當代內(nèi)囚磨床及其主要部件的技術(shù)水平。