實驗表明，當不銹鋼反應釜傳感器放在轉于中一段的焊縫旁邊時，可以獲得全部聲信號，如果做不到達一點則必須引入信號衰減校正系數(shù),對轉子的一段(試樣)進行研究的目的是尋找用聲發(fā)射表示商質量和質量不好的焊縫的方法,試樣尺寸為：直徑2700mm，寬800皿m，內孔直徑1000mm。在試樣內表面進行焊接，而傳感器放在外表面上，用加填充金屬的熔化冠弧焊，取得了長達400mm高質量的和有缺陷的焊縫,為了得到質量不好的焊縫，加進了一小塊欽和硫(0.2—102)，并不銹鋼反應釜改變焊接工藝參數(shù)。焊完后將焊纏放大20倍進1訂I觀儉決，根據(jù)觀察結果做出焊縫缺陷固;分析試驗結果表明：不銹鋼反應釜缺陷和有缺陷焊繼發(fā)射懈露齊整異，元缺陷焊縫的聲發(fā)射信號，它只能用APcx N型儀53的*幅度通道才能測到,有缺陷焊縫的信號振幅要大得多(12v)，陳*邊道外，儀器的2—1通道陰B記錄到信號,這樣，按儀器各通道記錄到的倍9h9況時血接判斷不銹鋼反應釜焊接過程中焊縫的缺陷，而按各陌墳地道LZ錄列的脈沖數(shù)4判斷缺陷的嚴重程度,在生產(chǎn)：條件下型帖子的焊縫進行了檢驗(圖81)。在焊接開始前，把聲發(fā)射傳感器放在離焊接處50厘10一400脈沖，儀器的第二一四通道未記錄到烷宅。這樣的焊縫約占80％。第二組焊縫特點是不銹鋼反應釜中等電平的聲發(fā)射，儀器的所有四個迪道均記錄到信號。*通道200一500脈沖，第二通道20一80個，第三通道2一I D個，第四通道1一s個。各段焊縫的外觀檢查表明，從外炭春在熔化區(qū)第二組有別于*組焊縫，這是由于焊接參數(shù)改變的結眾增加焊接電流，減小轉子轉動速度或改變電極絲的進給，即工藝參數(shù)的任何偏離都會影響聲發(fā)射特性。轉于焊縫和劉不同程度的缺陷試樣檢驗結果的比較。APxc 01儀器*逐攬記錄的振幅為0．3—5v脈沖，第二通道是5—8Y，第三通道是8—11．5Y，而第四通道是5一12．5V。
     這休根據(jù)聲發(fā)射檢驗結果有可能育接在焊接過程中桃出轉子焊縫的廢品：無缺陷的焊繞無缺陷但偏離焊接規(guī)范的焊縫；有裂紋缺陷的焊續(xù),關于用聲發(fā)射檢驗管道檀弧焊過程中缺陷的報導是大家所熟知的,在普撿依著作中介紹了使用聲發(fā)射法檢驗原子能電站設備級孤焊過程中的缺陷。檢驗中使用了不銹鋼反應釜校測的頻率在0.3—1MIIz之間,檢查了直徑51—790 mm、焊縫厚度13一152mm管道的焊接，材料為碳鋼、A533B、A106和耐腐蝕飼，焊道達28道。使用聲發(fā)射法發(fā)現(xiàn)了11個缺陷，其中：一個是氖弧焊時的徑向裂紋，六個是用加填充焊絲的員孤焊補焊管道閥門法蘭上的缺陷時發(fā)現(xiàn)的裂紋，四個屆夾植，不銹鋼反應釜經(jīng)射線照相確定并未超過A日ME標準。所有經(jīng)聲發(fā)射法發(fā)現(xiàn)的缺陷都被超聲檢驗證實,利用計算機對用聲發(fā)射法查出的180個缺陷的聲發(fā)射參數(shù)進行分析后認為，發(fā)現(xiàn)裂紋的幾率是100％，末焊透足75％，氣孔和鎢夾渣之5％。本書作者也獲得了類似的結果通過對幾百條焊縫缺陷的逐層拋光分機有可能對幾種鋼和幾種結構形式建立起聲發(fā)射參數(shù)裂紋面積閻相互關系,薔拉依后來也得出了類似的結論[。?]。但必須注意到，這種關系只是在特定的鑒別水平和針對其一具體鋼種而得出的(見團112)。尺寸測是的誤差距常隨著缺陷尺寸增大而增大，某些類似的關系已被用做焊接過程和冷卻過程巾缺陷校驗的儀器列裂紋記錄儀的基礎。該儀器是直接指示式的，保證不銹鋼反應釜在焊接過程中以實際的時間順序測量裂紋大小，APA 41主要用于飲合金先體部件焊接過程的檢驗;通常，焊接人員焊接不銹鋼反應釜欽合金時從反面吹氣體)不會造成干擾影響儀器的指示。但是，使用儀據(jù)的焊接人員和服務入員要有專門的技能。在檢驗大尺寸構件到10mm的焊縫時，通常是幾個工人同時焊接，工人用氣動工具鑿去焊縫缺陷，儀器既可以記錄缺陷的聲發(fā)射信號，也記錄下鑿去金屬時產(chǎn)生的干擾,因此，必須采取措施消除這種干擾。直接顯示電子束焊接過程中產(chǎn)生的缺陷有重要意義，因為，它提供了無需以后打開焊接室的密封對有缺陷部位進行補焊的可能性。