實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜傳感器放在轉(zhuǎn)于中一段的焊縫旁邊時(shí)，可以獲得全部聲信號(hào)，如果做不到達(dá)一點(diǎn)則必須引入信號(hào)衰減校正系數(shù),對(duì)轉(zhuǎn)子的一段(試樣)進(jìn)行研究的目的是尋找用聲發(fā)射表示商質(zhì)量和質(zhì)量不好的焊縫的方法,試樣尺寸為：直徑2700mm，寬800皿m，內(nèi)孔直徑1000mm。在試樣內(nèi)表面進(jìn)行焊接，而傳感器放在外表面上，用加填充金屬的熔化冠弧焊，取得了長(zhǎng)達(dá)400mm高質(zhì)量的和有缺陷的焊縫,為了得到質(zhì)量不好的焊縫，加進(jìn)了一小塊欽和硫(0.2—102)，并不銹鋼反應(yīng)釜改變焊接工藝參數(shù)。焊完后將焊纏放大20倍進(jìn)1訂I觀儉決，根據(jù)觀察結(jié)果做出焊縫缺陷固;分析試驗(yàn)結(jié)果表明：不銹鋼反應(yīng)釜缺陷和有缺陷焊繼發(fā)射懈露齊整異，元缺陷焊縫的聲發(fā)射信號(hào)，它只能用APcx N型儀53的*幅度通道才能測(cè)到,有缺陷焊縫的信號(hào)振幅要大得多(12v)，陳*邊道外，儀器的2—1通道陰B記錄到信號(hào),這樣，按儀器各通道記錄到的倍9h9況時(shí)血接判斷不銹鋼反應(yīng)釜焊接過程中焊縫的缺陷，而按各陌墳地道LZ錄列的脈沖數(shù)4判斷缺陷的嚴(yán)重程度,在生產(chǎn)：條件下型帖子的焊縫進(jìn)行了檢驗(yàn)(圖81)。在焊接開始前，把聲發(fā)射傳感器放在離焊接處50厘10一400脈沖，儀器的第二一四通道未記錄到烷宅。這樣的焊縫約占80％。第二組焊縫特點(diǎn)是不銹鋼反應(yīng)釜中等電平的聲發(fā)射，儀器的所有四個(gè)迪道均記錄到信號(hào)。*通道200一500脈沖，第二通道20一80個(gè)，第三通道2一I D個(gè)，第四通道1一s個(gè)。各段焊縫的外觀檢查表明，從外炭春在熔化區(qū)第二組有別于*組焊縫，這是由于焊接參數(shù)改變的結(jié)眾增加焊接電流，減小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)速度或改變電極絲的進(jìn)給，即工藝參數(shù)的任何偏離都會(huì)影響聲發(fā)射特性。轉(zhuǎn)于焊縫和劉不同程度的缺陷試樣檢驗(yàn)結(jié)果的比較。APxc 01儀器*逐攬記錄的振幅為0．3—5v脈沖，第二通道是5—8Y，第三通道是8—11．5Y，而第四通道是5一12．5V。
     這休根據(jù)聲發(fā)射檢驗(yàn)結(jié)果有可能育接在焊接過程中桃出轉(zhuǎn)子焊縫的廢品：無缺陷的焊繞無缺陷但偏離焊接規(guī)范的焊縫；有裂紋缺陷的焊續(xù),關(guān)于用聲發(fā)射檢驗(yàn)管道檀弧焊過程中缺陷的報(bào)導(dǎo)是大家所熟知的,在普撿依著作中介紹了使用聲發(fā)射法檢驗(yàn)原子能電站設(shè)備級(jí)孤焊過程中的缺陷。檢驗(yàn)中使用了不銹鋼反應(yīng)釜校測(cè)的頻率在0.3—1MIIz之間,檢查了直徑51—790 mm、焊縫厚度13一152mm管道的焊接，材料為碳鋼、A533B、A106和耐腐蝕飼，焊道達(dá)28道。使用聲發(fā)射法發(fā)現(xiàn)了11個(gè)缺陷，其中：一個(gè)是氖弧焊時(shí)的徑向裂紋，六個(gè)是用加填充焊絲的員孤焊補(bǔ)焊管道閥門法蘭上的缺陷時(shí)發(fā)現(xiàn)的裂紋，四個(gè)屆夾植，不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)射線照相確定并未超過A日ME標(biāo)準(zhǔn)。所有經(jīng)聲發(fā)射法發(fā)現(xiàn)的缺陷都被超聲檢驗(yàn)證實(shí),利用計(jì)算機(jī)對(duì)用聲發(fā)射法查出的180個(gè)缺陷的聲發(fā)射參數(shù)進(jìn)行分析后認(rèn)為，發(fā)現(xiàn)裂紋的幾率是100％，末焊透足75％，氣孔和鎢夾渣之5％。本書作者也獲得了類似的結(jié)果通過對(duì)幾百條焊縫缺陷的逐層拋光分機(jī)有可能對(duì)幾種鋼和幾種結(jié)構(gòu)形式建立起聲發(fā)射參數(shù)裂紋面積閻相互關(guān)系,薔拉依后來也得出了類似的結(jié)論[。?]。但必須注意到，這種關(guān)系只是在特定的鑒別水平和針對(duì)其一具體鋼種而得出的(見團(tuán)112)。尺寸測(cè)是的誤差距常隨著缺陷尺寸增大而增大，某些類似的關(guān)系已被用做焊接過程和冷卻過程巾缺陷校驗(yàn)的儀器列裂紋記錄儀的基礎(chǔ)。該儀器是直接指示式的，保證不銹鋼反應(yīng)釜在焊接過程中以實(shí)際的時(shí)間順序測(cè)量裂紋大小，APA 41主要用于飲合金先體部件焊接過程的檢驗(yàn);通常，焊接人員焊接不銹鋼反應(yīng)釜?dú)J合金時(shí)從反面吹氣體)不會(huì)造成干擾影響儀器的指示。但是，使用儀據(jù)的焊接人員和服務(wù)入員要有專門的技能。在檢驗(yàn)大尺寸構(gòu)件到10mm的焊縫時(shí)，通常是幾個(gè)工人同時(shí)焊接，工人用氣動(dòng)工具鑿去焊縫缺陷，儀器既可以記錄缺陷的聲發(fā)射信號(hào)，也記錄下鑿去金屬時(shí)產(chǎn)生的干擾,因此，必須采取措施消除這種干擾。直接顯示電子束焊接過程中產(chǎn)生的缺陷有重要意義，因?yàn)椋峁┝藷o需以后打開焊接室的密封對(duì)有缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)焊的可能性。