軸承套因磨床的系列化及廣泛通用化，隨著不銹鋼反應(yīng)釜工業(yè)高速發(fā)展的需要，不銹鋼反應(yīng)釜圖已具有較高的自動化程度、較高的生產(chǎn)串相加工精度，井要進(jìn)一步提高三化水平，做到基型少而部件通用化程度高，例如法米爾公司的軸承套團(tuán)外回不銹鋼反應(yīng)釜只有三個(gè)基型品種，倍更換一個(gè)或幾個(gè)部件的變型品種有120多個(gè)，可滿足備類軸承內(nèi)圈的磨加工要求，公司的軸承套困內(nèi)因磨床，基型只有兩種，在此基型上可變型助多個(gè)品種，以滿足各類軸承外套圍的磨加工，其它如的話等也類似，布局及其它為了提高生產(chǎn)效電對不反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)，和布局提出了新的要求，如軸承套圍外因磨床采用無心式總布局，外形色澤還要求美觀，便于看管及變型，隨著磨削速度的提高，已有不少廠家從安全性考慮將磨床設(shè)計(jì)成全封閉的形式，由于采用了微處理器及其他控制系統(tǒng)，不銹鋼反應(yīng)釜上*取消了各種操作手柄和手輪，由按鈕和鏈盤來控制，甚至可以遙控，對復(fù)雜的循環(huán)控制系統(tǒng)，還采用了以微處理器為基礎(chǔ)的自診斷系統(tǒng)，用來監(jiān)控的工作情況和迅速指出故障部位，機(jī)械手趨向于雙劈式，動作高速化，出現(xiàn)了秒級機(jī)械手(即上下料時(shí)間在15以內(nèi))；無心夾具為固定徑向支承和固定鈾向文承的新結(jié)構(gòu)，以獲得更高的精度，進(jìn)給機(jī)構(gòu)中步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用，給更高程度的自動化創(chuàng)造了條件。十字交叉滾柱導(dǎo)軌的普遍采用和靜承靜壓導(dǎo)執(zhí)、高招度自動量儀、固體邏輯電路、計(jì)算機(jī)群控等保證了磨床的高生產(chǎn)卒、高精度，不銹鋼反應(yīng)釜工作的穩(wěn)定性和可性。
   自動軸承套因內(nèi)因釜體，是為加工小型軸承套因而專門研制的新反應(yīng)釜，該不銹鋼反應(yīng)釜不僅縮小了外形尺寸，而且主要部件的結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制方式都有改進(jìn)和發(fā)展；在這個(gè)基礎(chǔ)上，還應(yīng)用了其它公司的一些先進(jìn)技術(shù)成果，如控制工作臺往復(fù)的電液系統(tǒng)；保證尺寸精度的后叉測量系統(tǒng)；控制步進(jìn)反應(yīng)釜電機(jī)進(jìn)給運(yùn)動系統(tǒng)，以及高精度和高剛度的電主袖和工件鈾等，使反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)了磨削精度好、效串高、技術(shù)先進(jìn)、操作宜人的目標(biāo)，砂輪鈾轉(zhuǎn)速高，功率大，剛性好，旋轉(zhuǎn)精度高；如轉(zhuǎn)速速度，主軸直徑必12mm，軸承精度為承。
   工作臺往復(fù)采用一種新型的控制系統(tǒng)，它由公司的液壓伺服岡的電氣控制系統(tǒng)組成，往復(fù)換向平危無沖擊，頻串高，zui高住復(fù)沈數(shù)可達(dá)600次／min，特別是它能根據(jù)粗、精磨的不同要求自動變換頻率和振幅，使磨削效率和精度得到*值，采用叉測量裝置來保證磨削尺寸精度，達(dá)對于磨削41-150mm的小孔來說，優(yōu)點(diǎn)更明顯，它不占攪拌空間尺寸，因而砂輪尺寸可以大些，可提高砂輪耐用度和班產(chǎn)量，砂輪接長軸也可以適當(dāng)加扭和縮短，提高剛性，有利于磨削效率和磨削精度的提高；采用機(jī)外預(yù)調(diào)電磁無心央具，電磁無心采用壓縮空氣密封和冷卻，有效地解決了因線圈發(fā)熱對磨削工件精度造成的不良影響，工件支承采用硬質(zhì)合金圓弧寬支承，大大增加了與工件的接觸面積，使單位壓力減小，降低磨損，工件轉(zhuǎn)磨加快，可以提高磨削圓度和效率，上下科機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、速度快．行程短、工作穩(wěn)定可贏；調(diào)整方便，在0.5以內(nèi)完成上下料動作，反應(yīng)釜主電控采用可編程序控制系統(tǒng)，反應(yīng)釜電機(jī)的控制采用微處理控制系統(tǒng)；電液閥的控制采用 控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有自診斷故障能力。