對所有焊縫，焊后聲發(fā)射活動性逐步減小,尚未做出不銹鋼反應(yīng)釜關(guān)于*校驗時間的zui終結(jié)論，但可認(rèn)為一小時是足夠了,焊縫冷卻過程中記及了聲發(fā)射源位置;為焊接結(jié)束后立即取得的參數(shù)勺焊后另一天參數(shù)的比較,有些焊縫的自然缺陷不大，這些缺陷在聲發(fā)射源位置趨于集中以前是看不出來的,仔細(xì)研究某些圖形后得知，zui大聲發(fā)射是在焊接時出現(xiàn)多余溶劑的地方。同樣，在冷卻套間熔劑流出的地方也是這樣,不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)過幾分鐘或幾小時后再次開始焊接的地方聲發(fā)射也昆大,特別有趣的是，對很多不銹鋼反應(yīng)釜焊縫焊接結(jié)束后顯示的缺陷,位置和焊接后12h檢測到的缺陷位置相重合。焊接后不久和焊接后第二天對焊進(jìn)行了檢驗，相似的聲發(fā)射源位置圖表明，在兩個時間顯爾的缺陷相同。對潮濕熔劉，zui后一段焊縫沒有聲發(fā)射zui大值。這可認(rèn)為，糊濕的熔劑在焊縫戊形開始引起氫裂，但往后由于積蓄了大量熱量，氫裂幾牢就下降,在該焊縫小出現(xiàn)峰值的地方(聲發(fā)射為29、53和63)找到裂紋。
    按照只用一個壓電傳感器不能給出信號源的聲發(fā)射記錄，不可能區(qū)別焊縫中的缺陷;含有熔渣的缺陷治出的盧發(fā)射振幅比沒有熔茁的更高一些;為了消除熔澄裂開的信號，必須用更高額檢測焊接道洗也可按持續(xù)時間來區(qū)分聲發(fā)射信號,在工廠條件下，對一批不銹鋼反應(yīng)釜注塞套筒的焊接進(jìn)行了試驗，焊接坯料為35和23x5M鑰，同時采用APA—31蘆發(fā)射儀器檢驗零件，并JBH—327／5型自動記錄儀記錄,焊接和好縫冷卻過程中都進(jìn)行檢驗,焊接參辦壓緊時間；轉(zhuǎn)動時間15s；壓縮時間壓力50MP,總的鍛造壓力110MPa,使用裝有聲發(fā)射傳感器的波導(dǎo)桿檢驗嫁接過程。在一些試驗中，焊接后立即在車床上從構(gòu)件表面團去溜刺，否則會形成較多的裂紋，而這些裂紋全止大量的；發(fā)射不銹鋼反應(yīng)釜并掩蓋內(nèi)部裂紋的聲發(fā)射;顯示這些內(nèi)部裂紋是試驗的主要根據(jù)記錄的溫度特仕，焊接過程開始(坯料轉(zhuǎn)動納束)后20，在可能出現(xiàn)裂紋的地方溫度是，在30S達(dá)到zui大再逐步下降,檢驗結(jié)果說明，在650一100溫度區(qū)間形成微裂紋,通過逐層磨片發(fā)現(xiàn)，微裂紋長1mm，在焊接處治坯件周邊分布;坯料表面摩擦產(chǎn)生很高電平的不銹鋼反應(yīng)釜噪聲，因而此時無法檢驗。對摩探焊只有在零件冷卻后才能進(jìn)行聲發(fā)射檢驗;熟擴傲焊  用聲發(fā)射控制熱擴散焊的結(jié)合力，在很多方面與點焊檢驗相似。是檢驗熱擴散焊完成的焊接接頭圖,被焊零件放在基座上，聲發(fā)射傳感器固定在基座上,當(dāng)加熱胎不銹鋼反應(yīng)釜沖具5向下運動時，壓縮零件l和2并使其加熱，這樣擾實現(xiàn)零件的熱擴散好。從伴感器用聲發(fā)射檢驗熟,擴接收到的聲發(fā)射信號經(jīng)過情,數(shù)焊國號處理單元6將能量記錄在單元上。
    實驗表明，不銹鋼反應(yīng)釜零件熱擴散連接時，零件壓縮會產(chǎn)生彈性波發(fā)射，而且，接頭強度與壓載荷作用時發(fā)射的聲發(fā)射信號的能量成正比,哪呼吁不銹鋼反應(yīng)釜即碉管子和管板的連接是熱交換器,冷凝器、油冷卻器、噴射器zui關(guān)鏈接頭之一，因為它決定榷個結(jié)構(gòu)運行的可靠性,該接頭通常由兩個厚度2一150mm的管板和焊入其中的直徑9—32mm的管子組成倡,于同定在管板中有幾種方氏zui常用的是能保證密實性和連接強度的焊接;焊接不銹鋼反應(yīng)釜方法和焊接接頭的結(jié)構(gòu)取決于所使用的材料、管子尺寸和熱交換器的結(jié)構(gòu),管于和管板連接的焊縫型,制造熱交換器時，它的復(fù)雜件在于所焊接的零件厚度相差很大,管子和管板焊接時有燒芽藩壁和大截面加熱不足的危險,臂子和管板焊接接頭的基本檢驗方法,是放大鏡或潛望鏡作目視檢查;及焊縫镕封性檢驗氣壓、水壓或化學(xué)方法,不銹鋼反應(yīng)釜特且質(zhì)變的溝件也用射線檢驗;日視檢驗工作量大、生產(chǎn)率也不尚。密封性檢驗只能發(fā)現(xiàn)穿透性缺陷，在低溫條件下使用不銹鋼反應(yīng)釜有困難。