正確使用、維護(hù)和清潔不銹鋼反應(yīng)釜，使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　1、不銹鋼反應(yīng)釜操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。

　　2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

　　3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動作靈活；滾動支座是否靈活，基礎(chǔ)有無下沉；所有緊固件有無松動等。

　　4、不銹鋼反應(yīng)釜加料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

　　5、投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。

　　6、保溫過程中要隨時查看釜溫，并做好相應(yīng)記錄，清潔不銹鋼反應(yīng)釜釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應(yīng)溫度。

　　7、開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力要控制好，不得于0。1兆帕，也不準(zhǔn)于0。2兆帕。

　　8、反應(yīng)釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40度。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應(yīng)釜嚴(yán)重上拱變形時，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應(yīng)停釜。

　　應(yīng)定期對測量儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴(yán)禁帶壓拆卸。要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當(dāng)壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。定期對設(shè)備進(jìn)行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。減速機(jī)使用前必須加油，定期換油，做好設(shè)備維修保養(yǎng)運(yùn)行記錄。