1.為超臨界反應(yīng)釜選擇導(dǎo)熱油時必須是相應(yīng)的模型，且不能加水。

　　2.安裝反應(yīng)釜后，保持氮氣壓力，確保在開始工作前無泄漏。如果有任何泄漏，使用肥皂泡沫找到噴嘴和管道泄漏點，找出要緊固的氣體，并保持氮氣。

　　3.安裝反應(yīng)槽時注意爆炸，多組反應(yīng)壺設(shè)備，需分離，以確保通風(fēng)良好。

　　4.金屬爆破片不能隨意調(diào)整。金屬爆破片爆破時，需要更換。更換金屬爆破片時，注意爆破片的凸面。

　　5.冷卻時使用水冷卻，避免快速冷卻，溫差過大，導(dǎo)致冷卻盤管和釜內(nèi)出現(xiàn)裂紋。在工作過程中，反應(yīng)器內(nèi)的溫度大于100℃，反應(yīng)器蓋之間的水套和磁力攪拌器需要冷卻水，水溫小于35℃，以防止磁鋼退磁。

　　6.反應(yīng)完成后，冷卻并冷卻。通過管道，將水壺內(nèi)的氣體排放到外面，使水壺內(nèi)的壓力降低到正常的壓力。注意，主螺栓和螺母不能拆卸，然后主螺栓和螺母被松開，蓋子被拆卸并放在支架上。除去封套時，要注意保護(hù)秘密封套。

　　7.使用超臨界反應(yīng)釜時，應(yīng)關(guān)閉制冷劑入口閥，排空鍋內(nèi)和制冷劑中的制冷劑，然后輸入物料，打開攪拌器，然后電加熱電源和蒸汽閥應(yīng)打開以關(guān)閉所需溫度，然后關(guān)閉攪拌。在裝置結(jié)束后，排出鍋和夾套中剩余的冷凝水，用溫水沖洗材料，然后用堿性水*清洗容器內(nèi)壁。在空鍋的情況下，不得打開蒸汽閥和電熱源，蒸汽壓力不超過額定工作壓力。

　　8.操作后，應(yīng)注意反應(yīng)釜內(nèi)的清潔。應(yīng)使用清洗液清除反應(yīng)器和密封表面的殘留物。應(yīng)經(jīng)常清潔以保持清潔。禁止用粗糙表面清潔。

　　9.經(jīng)常注意反應(yīng)箱設(shè)備和減速機的工作條件，及時補充潤滑油。

　　10.每六個月更換一次電熱介質(zhì)油。

　　11.定期檢查夾套和蓋子的安全閥，蒸餾孔，電加熱棒，壓力表和電器，發(fā)現(xiàn)有故障及時修理。

　　12.不使用反應(yīng)器時，要經(jīng)常清洗鍋體，用溫水清洗容器內(nèi)外壁，保持容器清潔，使設(shè)備更耐用。